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XX热电厂烟囱施组设计

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xxxx纺织集团热电厂烟囱工程

施工组织设计

目     录

   3

第一章  工程概况3

一、地理特征:3

二、工程特征:4

第二章  施工部署4

一、工期安排:4

二、工序安排:5

第三章  施工准备5

一、操作平台设计:5

二、施工用量计算:7

三、施工用水量计算:8

四、搭建临时设施:8

五、材料准备:9

六、机械设备计划见附表--029

七、劳动组织:9

第四章  主要项目施工方法9

一、基础施工:9

二、筒壁工程:12

三、内衬及隔热层施工:21

四、烟囱附件施工:21

第五章  施工进度22

第六章  施工平面布置图22

第七章  质量措施23

第八章  安全措施26

一、组织措施:26

二、技术措施:28

第九章  现场文明施工措施31

第十章  冬季施工措施32

第十一章  人工、材料、造价指标33

一、工程总造价约190万,其中基础约50万。33

二、主要设施用钢筋见表33

三、劳动力消耗,筒身滑升综合用工9500工日,平均每米高度用2.87个工日。33

四、材料消耗约以设计图为依据,所做施工预算节余1--5%。主要工程量见附表- 0633

第十二章  施工中所采用的新技术、新工艺33

临时用电施工组织设计36

一、编制说明36

二、电源及配电室36

三、配电箱、开关箱的设置及安装37

四、配电线路的敷设与要求39

五、负荷计算39

六、配电线路设计41

七、配电箱设计41

八、接地41

九、安全用电技术措施及电气防火措施42

十、施工用电平面图(见附图0244

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

    xxxx纺织集团热电厂烟囱工程施工组织设计,系根据xxxx设计院设计的施工图纸,建筑规范,火电施工质量检验及评定标准及我公司多年来的施工经验编制而成,该施工组织设计编制完毕并经建设单位及监理公司审阅签章后,作为下一步工程施工中的指导性文件。

    本设计涉及的内容为烟囱工程除桩外的所有分部工程的施工,其编制依据如下:

    1、xxxx设计院设计的施工图纸,编号GSF115IST0301

    2、《建筑施工规范大全》。

    3、《电厂建设施工及验收规范》编号SOG698F

    4、中建八局二公司编写的《作业指导书》编号ETBEETZY95-01

    5、滨州地区及邹平县关于建筑行业管理的若于规定。

第一章  工程概况

一、地理特征:

    xxxx纺织集团热电厂位于xxxxxx西首,占地400余亩。该地区原为农田,交通方便,地势平坦,烟囱工程位于厂区中部,总厂房西侧。

    该地区常年主导方向为西北风和东南风,基本风压0.45KNm2冬季最低气温摄氏一18℃,最大深土层厚度为44cm ,地震裂度为7

二、工程特征:

    烟囱工程为一钢筋砼构筑物,为减少空气污染,根据国家对烟气中SO2 排放规定,其高度设为120m,地基采用126根预制钢筋砼桩,单桩承载力为580KN。基础为圆形钢性承台,砼厚度2000mm ,直径18.80m.± 0.00处筒身直径8.80m,筒首直径4.00m,并有竖向凹糟状花饰,筒壁厚度在20米以下为400mm。从20m--100m壁厚由400mm递减为200mm100m以上壁厚为200mm, 塔身坡度±0.00--120m均为2%。

    承台基础在抗压等级为C20,筒身砼抗压等级20m以下为C3020m以上为C20。其中筒身砼采用石英砂,火成岩碎石砼,隔热层为80mm厚,水玻璃珍珠岩板,内衬4m--20m,采用240厚耐火砖,20m-- 120m120厚机制红砖,内采用宜兴市电厂环保工程公司生产的JNS耐酸胶泥砌筑,内涂NS烟囱防腐涂料二遍,筒身外壁自45--120m间涂涮红白相间讯号标志,4.91米处设一烟囱平台,沿筒身每10米设一锯齿形筒身挑头。

    本工程计划于19981228日开始,于1999528日竣工,共计151个工作日。

第二章  施工部署

一、工期安排:

     0.00以下包括基础挖土,社浇筑,回填土,于19992I0日前完成,计45个工作日, ±0.00滑升到 120米为50天,内衬及其它附件施工为36天。

二、工序安排:

烟囱工程的施工本着先地下后地上、先土建后安装、筒身和内衬同时作业的原则施工,全套滑模装置包括操作平台模板,千斤顶及支撑杆,采用一次组模,滑模工程一气呵成,组模标度在±0.00米处,内村在滑模完成后进行施工。

第三章  施工准备

一、操作平台设计:

  1. 操作平台是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成,中间环架由上下钢圈与腹扦组合而成见附图—01

附图—01

无井架液滑升模板示意图

1—辐射梁  2—随升井架  3—斜撑  4—-模板  5—提升架  6—-吊架  7—调径装置8—拨杆  9—天滑轮   10—柔性滑道  11—吊笼   12—安全抱闸   13—限位器14—起重钢丝绳  15—千斤顶   16—支承杆  17—栏杆  18-安全网19—花篮螺栓20—悬索栏杆   21—中间钢圈   22—避雷针   23—内钢圈   24—外钢圈

 

2、内钢圈外径;

        D= D最小-2a1 d1

            = 3.6- 20.40.7

            = 14

    外钢圈内径:

        D= D最大+2a2 + d2

              = 8.820.5+ O.3)

              = 10.4m

辐射梁采用12对[100槽钢制作,下弦拉杆采用12付每付三根由Ф16圆钢制作。分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环粱的上下钢圈上,为了加强平台的整体钢度,在辐梁下加三对[100槽钢加强铀钢圈,主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根钢性支撑。

活荷载自重分三个部分分别计算,即中心环梁,包括孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作台等。平台部分包括钢圈辐射梁及木跳板等.门架部分包括内外吊脚手架模板系统及滑升摩阻力。

    静荷载超载系数取1.1,活荷载超载系数取1.2,动力系数取1.2(吊笼上升时考虑)模板滑升时摩阻力与滑升速度、气温、模板表面的光滑程度有关。可根据施工季节与施工熟练程度选用1.5--2.5KN/m2.本工程采用2.5KN/ m2.

    根据上述原则,各荷载取定数值如下:

    静荷载:  170KN

    施工荷载:设计平台铺板时2.5KN/m2

    设计平台平行架时1.5KN/ m2

    设计支承扦时      1.0KN/ m2  

                设计围圈及提升架时     1.0KNm2

   1)上料时:静荷载                 190KN

                活荷载                 120KN

                     

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