四. 钢结构钢另、部件加工分项监理细则
本分项工程包括钢结构制作和安装中钢另件及钢部件的加工，包括切割、矫正和成型、边缘加工、管和球加工、制孔等工序。
一、准备阶段质量控制
1、检查加工单位资质、质量管理体系、施工技术标准、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。
2加工原材料进场验收合格。并应注意下列问题：
（1）承重钢结构钢材应确保抗拉强度、伸长率、屈服点，必要时还须经过冷弯试验。
（2）应确保硫、磷的极限含量。
（3）吊车梁用钢材应具有冲击韧性的保证。
（4）进口钢材，应检验其化学成分和机械性能，合格后方可使用。
（5）钢材表面，不允许有结疤裂纹、折叠和分层等缺陷。表面锈蚀麻点或划疤，不得超过其厚度偏差值的一半。
（6）钢材应有质量合格证书，并符合设计要求，钢材端部应有固定编号和标牌、防止混钢号、混炉号的发生。
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二、切割加工质量控制
1、常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。一般情况下，钢板厚度在12～16mm以下直线性切割常采用剪切。气割多数是用于带曲线的另件或厚板的切割。各类型钢以及钢管等的下料通常采用锯割。（一些小型的角钢和圆钢等常采用剪切或气割的方法）。等离子切割用于溶点较高的不锈钢钢材及有色金属（铜、铝材等）的切割。
2、加工前应做好放线、号料。计量器具必须检定校准合格、材料弯曲等变形应予以校正后再放线。
3、钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。
4、气割的允许偏差应控制在下列范围之内：
另件宽度、长度：±3.0mm
切割面平面度：0.05t（t为板厚），且不应大于2.0mm
割纹深度：0.3mm
局部缺口深度：1.0mm
5、机械剪切的允许偏差应控制在下列范围之内：
另件宽度、长度：±3.0mm
边缘缺棱： 1.0mm
型钢端部垂直度：2.0mm
三、矫正和成型加工质量控制：
1、当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选用，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢自然冷却。
2、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
3、冷弯时必须控制变形量，一般当碳素钢板厚度t≥1/40D（D为弯曲内径）时，应进行热卷。
4、当另件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
5、采用温卷时，将钢板温度加热至500～600℃（它仍属冷加工范围）。
6、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
7、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范GB50205-2001表 7.3.4的规定。
8、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001表7.3.5的规定。
四、边缘加工质量控制
1、气割或剪切的另件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2mm（一般刨边加工 量为2～4mm）。
2、边缘加工允许偏差应控制在下述范围内：
另件宽度、长度：±1.0mm
加工边直线度：L/3000，且不应大于2.0mm
相邻边夹角：±6’
加工面垂直度：0.025t，且不应大于0.6mm
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五、管、球加工质量控制
1、螺栓成型后，不得有裂纹、褶皱、过烧。加工的允许偏差应符合GB50205-2001表7.5.3的规定。
2、焊接球钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。加工的允许偏差应符合GB50205-2001表7.5.4的规定。
3、钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合GB50205-2001表7.5.5的规定。
六、制孔加工质量控制
1、制孔方法有钻孔（孔的精度高、孔壁损伤小）、冲孔、（制板厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整）、割孔（孔径超过50mm时，也有用火焰割孔。
2、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其孔径允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。
3、螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.2的规定。
4、当螺栓孔距超过上表规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
七、验收的质量控制
1、钢另件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。
2、按GB50205-2001的加工质量合格标准进行验收，主控项目应全部符合标准要求，一般项目应有80%及以上的检验点（值）达到标准要求。