预制构件施工作业指导书

01工程概况

本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有：水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、12m空心板、预制实心板。

预应力预制构件有：20m预应力空心板、16m预应力空心板、人行道板。

主要工程量为：

非预应力预制构件工程量一览表：

预应力预制构件工程量一览表：

02 施工布置

由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大。经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南200m已平整好的场地上，预应力构件布置在2#栈桥南侧空地上。

在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚10m×5m，钢筋加工棚10m×5m，水泥库8m×5m，砼试块养护室3m×3m。规划好各粗骨料，细骨料堆放场地。拌和机采用JZM750型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路。施工用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜。

03非预应力预制构件工程

03.1模板工程

本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇筑而成，并预埋φ50PVC管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设10cm×5cm的木档加固，支撑采用φ48的钢管做围令，用φ12的对拉螺栓对拉固定。

模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆。模板安装允许偏差：轴线±5mm，高度0，-5mm，宽度0，-5mm，采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内气压宜为0.03～0.05Mpa，应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移。

03.2钢筋工程

钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按《水运工程混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要求，并取样送检。

钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎砼垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档。

钢筋加工时，Ⅰ级钢筋做90⁰、135⁰弯钩时平直部分要大于3d，Ⅱ级钢筋按设计要求定，箍筋弯钩平直部分应大于5d，主筋数量严格按图纸量执行，箍筋间距允许误差范围为±20mm，钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头的长度，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，同一构件内的焊接头、绑扎头应相互错开，两接头间距应大于35d，且不小于500mm，同一根钢筋内不得有两个接头，同一截面接头的数量不得超过50%。闪光对焊要满足接头弯折角不得大于4⁰，接头轴线偏移不得大于0.1d，同时不超过2mm。

03.3混凝土工程

混凝土粗骨料采用两级配，C40的混凝土粗骨料为5～20mm、20～40mm，C50粗骨料为5～20mm，16～31.5mm，细骨料为天然中粗砂。

浇筑混凝土前应检查各预埋件位置是否正确，浇筑前应清理模板中的杂物，混凝土在拌和场集中拌制，配料时严格按混凝土级配通知单执行，用手扶拖拉机将拌和好的混凝土运至仓面，混凝土浇筑采用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不宜大于40cm，浇筑混凝土过程中，应防止混凝土垫块移位而导致露筋现象。混凝土振捣须密实，不得出现蜂窝现象，每一构件（梁类）须留置2组混凝土试块。砼浇筑完成初凝2小时左右，应对接茬面进行凿毛，预制构件需用淡水养护，养护时间不得少于14天。

04非预力各类构件预制注意事项

04.1水平撑、靠船构件预制

主筋上下保护层为70mm，侧面为55mm，靠船面保护层为100mm，靠船构件上有护舷预制埋螺栓，水平撑SPC2有铁预埋件，施工时要注意预埋（其中水平撑SPC1、12根、水平撑SPC2、2根）

  04.2轨道梁预制

轨道梁共28根，其中GDL₁、8根；GDL₂、4根；GDL₃、4根；GDL₄、4根；GDL₅、4根；GDL₆、 4根。预制时主筋净保护层：顶层、底层为70mm；侧面为55mm。GDL₂有车挡、钢牛腿预埋件，GDL₃有防滑锚锭预埋件。

 04.3箱梁预制

箱梁共14根，其中箱梁XL₂、3根，其人孔位于西侧。箱梁XL₃、1根，箱梁XL₄、1根，箱梁XL₅、1根，根据技术联系单港第02号第1页，水工2－20，水工2－21图中箱梁内所有预埋件位置由原箱梁后侧壁对称移至前侧壁，其布置形式和高度不变，箱梁XL2、XL3、XL5牛腿上水预埋件应删除，箱梁在预制时应对照水电施工图的布置要求在相应位置预留水、电的走管孔。

  04.4前边梁预制

    前边梁共14根，主筋净保护层，顶层、底层70mm，侧面55mm，每根预制边梁上都有护舷预埋件，预埋件位置及数量祥见码头橡胶护舷安装图，铁梯预埋件位置在4、5及12、13排架之间，位于端部的两根前边梁在预制时纵向钢筋单侧多延长400mm。

  04.5纵梁预制

     纵梁共28根，主筋净保护层：顶部，底层为70mm，侧面为55mm，纵梁上有φ100透气孔，预制时请注意预埋。

04.6预制实心板

    预制实心板共234块，部分实心板部有泄水孔，施工时注意预留，吊钩须置于主筋下，预制面板待强度达到70%设计强度时，方可吊运安装。

  04.7预制12m空心板

12m空心板中板8块，边板2块，中板主筋上下保护层厚度为25mm，底部侧板保护层厚度为30mm，吊钩采用φ25圆钢，吊钩位置距空心板两端65cm处。

侧板主筋上保护层厚度为22mm，下保护层为30mm，底部侧板保护层厚度为30mm。中板斜筋应靠边及横截面中线对称原则布置。05预应力空心板工程

预应力空心板包括20m预应力空心板14块，16m预应力空心板7块，人行道板1块。其中20m预应力空心板及人行道板锚具为QVM15－5，共120套。设计采用标准强度R^b_y=1860MP的高强低松弛钢绞线5φj15.24两端张拉，每个钢绞线的张拉控制力为781.24KN。

16m预应力空心板锚具采用YM15－3，设计采用标准强度R^b_y=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每个钢绞线的张拉控制力为585.9KN。

05.1模板工程

     1）底胎膜、侧模

        底胎膜侧模同非应力预制构件底胎膜相同，在此不详述。

    2）芯模

 芯模采用木模，由两节组成，每节长度根据预应力板长度定，底板混凝土浇筑完以后，将芯模整体放入，再绑扎顶层钢筋，并在芯模顶部布设抗上浮的限位钢筋，并与主筋绑扎成一体，芯模使用前应涂刷脱模剂以利抽拔模板。波纹管采用焊接钢筋框架固定。

05.2混凝土工程

混凝土由现场砼拌和站提供，采用混凝土车运输，人工入仓。混凝土采用φ30及φ50型振捣棒，振捣时严禁触碰波纹管，浇筑及振捣严格分层进行，层厚控制在40cm左右。空心板两端钢筋密集处可采用外挂式振捣器振捣。

05.3预应力张拉

1）施工准备

对张拉千斤顶进行调整、校核、核定、及对锚具及钢绞线检查清理，预应力筋的下料长度应计算确定，计算时应考虑到下列因素：锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头和镦头的压缩预留量，构件的长度。钢绞线下料宜用砂轮锯切断，不得采用电弧切割。’

www.3722.cn 中国最庞大的资料库下载

2）张拉程序

预应力筋张拉时，结构混凝土强度不应低于设计强度标准值的75%，当两端同时张拉一根预应筋时，宜先一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

 施工程序：0     初应力（10%）    持荷五分钟（105%）    锚固。本工程张拉采用双控张拉法。

3）张拉过程控制

张拉要平衡缓慢进行，严禁急加油，紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后并锚固，回油时应轻放打开回油阀缓慢回油。

为了核对试验伸长值，实张开始时在钢绞线上做好标记作测量伸长原始点，张拉到σ_k时再测伸长值，初张伸长值可推算而得，当实际伸长值与试验伸长值相差大于±6%时，应查找原因。

张拉时必须采取有效措施，防止钢丝突然破断，锚具爆裂，夹具滑脱等造成事故。张拉过程中，钢绞丝断裂或滑脱的数量控制：严禁超过结构同一截面的3%，且一束钢丝只允许一根。

4）孔道压浆

灌浆前孔道应湿润、洁清，灌浆顺序宜先灌注下层孔道，对曲线孔道应由最底点的压浆孔压入，孔道压浆采用纯水泥浆，水泥浆的抗压强度不小于40Mpa及设计要求，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后，泌水应全部被水泥浆吸回。

压浆前，按规范要求进行压浆试验，压浆时，从孔道的一端到另一端压浆，并一次压浆完成，压浆时应做好记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、水泥浆配合比及所使用的外加剂。

5）、施工注意事项

两端同时张拉和封锚，张拉过程中随时注意起拱度变化，张拉时

弹性拱误差控制在+1.0cm，-0.3cm，并密切注意梁的累计拱值。

    当孔道内水泥浆达到一定强度后，即对梁头进行处理并绑扎封锚钢筋，支模浇注封锚砼。孔道内水泥浆未达到设计要求时，不得移动构件。压浆过程中及压浆后48h，气温不得低于+5度，否则应采用保温措施。

6）、后张法空心板施工工艺流程图