紫铜、黄铜管道安装质量管理
依据标准：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～158℃的黄铜管道的安装工程。
2.1常用材料：
2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；
2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57
壁厚（mm） | 纵向划痕深度不大于（mm） | 壁厚（mm） | 纵向划痕深度不大于（mm） |
≤2 | 0.04 | ＞2 | 0.05 |
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1．《控制铜管》（GB1527—79）；
2．《挤制铜管》（GB1528—79）；
3．《拉制铜管》（GB1529—79）；
4．《挤制铜管》（GB1530—79）。
2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-58
焊条牌号 | 相当国际型号 | 焊芯材质 | 焊缝金属 | 主要用途 | ||
主要成分（%） | 抗拉强度（%） | 延伸率（%） | ||||
T107 | TCu | 纯铜 | 铜＞99 | ≥1770 | 冷变角 ≥120° | 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件 |
T227 | TcuSnB | 锡磷青铜 | 锡≈8，磷≤0.3铜余量 | ≥2750 | ≥20 | 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等 |
T237 | TcuAl | 铝猛青铜 | 铝≈3，锰≤2，铜余量 | ≥3920 | ≥15 | 焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等 |
2.1.7铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59
焊丝牌号 | 相当部标型号 | 焊丝名称 | 焊丝主要成份（%） | 焊接接头抗拉强度 | 焊丝熔点 （℃） | |
母材 | （MPa） | |||||
HS201 | Scu-2 | 特制紫铜焊丝 | 锡1.1，硅0.4 锰0.4，铜余量 | 紫铜 | ≥1960 | 1050 |
HS202 | Scu-1 | 低磷铜焊丝 | 磷03，铜余量 | 紫铜 | 1470～1770 | 1060 |
HS221 | ScuZn-3 | 锡黄铜焊丝 | 铜60，锡1 硅0.3，锌余量 | H62 | ≥3330 | 0 |
HS222 | ScuZn-4 | 铁黄铜焊丝 | 铜58，锡0.9，硅 0.1，铁0.8，锌余量 | H62 | ≥3330 | 860 |
HS224 | ScuZn-5 | 硅黄铜焊丝 | 铜62，硅0.5， 锌余量 | H62 | ≥3330 | 905 |
焊丝牌号 | 性能及用途 |
HS201 | 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜） |
HS202 | 流动性较一般紫铜好，适用于氧乙炔气焊、亚弧焊紫铜 |
HS221 | 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具 |
HS222 | 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同 |
HS224 | 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同 |
注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2；条状一直径3、4、5、6；长度1000。
2.1.8气焊用溶剂：
2.1.8.1熔剂的作用：
a和金属中的氧、硫化合，使金属还原；
b补充有利元素，起到合金作用；
c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；
d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂：
aCJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b熔剂成份见表1-60。
c自制氧焊熔剂见表1-61。
2.1.9阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
常用铜焊及铜合金焊熔剂表 表1-60
硼酸H3BO3 | 硼砂Na2B4O7 | 磷酸氢钠Na2HPO4 | 碳酸钾K2CO3 | 氯化钠NaCl |
100 | — | — | — | — |
— | 100 | — | — | — |
50 | 50 | — | — | — |
25 | 75 | — | — | — |
35 | 50 | 15 | — | — |
— | 56 | — | 22 | 22 |
自制氧焊熔剂成份表 表1-61
熔剂代号 | 熔剂成份（%） | 应用范围 |
102 |
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